在五金金属行业和模具钢材行业里，热处理加工手艺是不可缺少的一种工艺技术。一般情况下，这些性质的产品都需要通过二次加工和改造来改变产品自身的属性和功能。通过加工后的ASP60高速钢会变得比之前更加稳固，而且有利于有关工作人员的操作和使用。如果热处理工艺对于模具钢材没有什么益处，就不用选择这种方式来提升它的性能和材质。为了加快ASP60高速钢这类行业的发展状况，化学热处理加工手艺的确成为了处理模具钢材的一项高技术高质量的操作手段。

      化学热处理加工方式优化ASP60高速钢的目的在于哪些方面？一、提高零件的耐磨性 采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层；合金钢件用渗氮方法可获得合金氮。化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达HRC58～62及HV800～1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以改善摩擦条件，同样可提高耐磨性。例如，蒸汽处理表面产生四氧化三铁薄膜有抗粘结的作用;表面硫化获得硫化亚铁薄膜,可兼有减磨与抗粘结的作用。二、提高零件的疲劳强度。渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法，都可使钢零件在表面强化的同时，在零件表面形成残余压应力，有效地提高零件的疲劳强度。三、提高零件的抗蚀性与抗高温氧化性。例如，渗氮可提高零件抗大气腐蚀性能；钢件渗铝、渗铬、渗硅后，与氧或腐蚀介质作用形成致密、稳定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保护膜，提高抗蚀性及高温抗氧化性。       通常，钢件硬化的同时会带来脆化。用表面硬化方法提高表面硬度时，仍能保持心部处于较好的韧性状态，因此它比零件整体淬火硬化方法能更好地解决钢件硬化与其韧性的矛盾。化学热处理使钢件表层的化学成分与组织同时改变，因此它比高、中频电感应、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。如果渗入元素选择适当，可获得适应零件多种性能要求的表面层。