在生产的过程中，不仅仅是只有产品才会发生故障，还有模具，设备等这些都是会发生故障问题的，这些问题有的是因为我们的使用不当或者是一些外界的因素导致的，这些都是有可能的，那么下面我们就来了解一下导致模具钢产生火裂纹的原因是什么？

1)严格控制模具原材料的内在质量
2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均 匀性。
3)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。
4)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
5)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。
6)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。
7)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。
8)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
9)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。
10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

    以上这些原因都是会导致模具钢产生火裂纹的，所以我们在平时工作的时候一定要注意这些事项，今天我们就先讲到这里啦，想要了解更多资讯，欢迎登陆瑞典粉末高速钢asp60网站进行详细了解。