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模具钢硬度的检测方法

来源:发布时间:2019-04-18 10:20:08点击率:

 模具钢是模具工业的主体材料,根据模具的服役条件、环境和状态的不同,模具钢应具备不同的特性。在工业生产中,模具使用寿命和制成零件的精度、质量、外观性能,除与模具的设计技术、制造精度,以及机床精度和制造操作有关外,正确地选用模具材料和正确地执行热处理工艺也是至关重要的,资料显示,模具早期失效因材料选择不当和材料内部缺陷引起的大约点10%左右,而由热处理不当引起的约占49%。

  硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。模具在工作时的受力状态是复杂的,如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用,因此它应具有良好的阻止模具转变成较软或塑性状态的能力。一般成品模具的硬度,冷作模具常选择在59-60HRC,热作模具常选择在48HRC左右。

  中国标准GB/T1298-1986《碳素工具钢技术条件》规定,退火状态供货钢材,对于T7-T13各种不同牌号,硬度值应分别小于187-217HBS,试样淬火硬度大于62HRC。

  按照标准的要求,出厂状态的模具钢应使用布氏硬度计测试HBS(钢球压头)或HBW(硬度合金压头)硬度,并且只要材料具有足够的尺寸,应尽量采用3000kg力和10mm球的试验条件。然而模具钢材料尺寸通常都比较大,无法直接在布氏硬度计上测试,常用的办法是在钢材上截取一块样品,经适当加工之后在上测试。在少数要求不高的场合,但是,这些仪器误差太大,技术指标中给出的误差是±8%,实际应用中的误差常常超过10%,只能给出一个粗略的结果。


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