高速钢的发展历史过程是经过一系列的步骤。高速钢的制造成分主要来自于这些元素，分别来自C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量。由于各类行业的方向千变万化，每个厂家和客户需要的产品要求都是不一样的。一般情况下，元素的数量和质量都会影响高速钢的成分，所以制作高速钢的工艺也是有相关的程序。制作高速钢的程序还是比较复杂的，接下来一起分享和探讨有关高速钢的说明。

       高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。        一、高速钢生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。二、高速钢用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。