既然钢材系列包含了中碳钢，毫无疑问肯定也是包括了高碳钢。这两者钢材是有一定上的区别，辨别这两个产品的依据是它们内部包含的碳元素含量。中碳钢包含的碳元素分量远远低于高碳钢的碳元素含量，不过它们俩的共同点就是以ASP60高速钢为基础成分。关于高碳钢，它和高速钢的区别在于哪个层次？接下来一起来见证，高碳钢的形成和发展过程。

        通常高碳钢会被分类为工具钢，它的含碳量是从0.60%至1.70%，能够淬火和回火。锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。由于高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小截面零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。主要用于制造弹簧和耐磨零件。碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢，也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种。其碳含量在0.65一1.35%，是专门用于制作工具的钢。         没有一个钢材是有例外，高碳钢自然有它的优点和劣势。高碳钢的优点:一、热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。二、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。三、原材料易得，生产成本低。相反，它的热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。还有就是，高碳钢的淬透性低。水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm；油淬时完全淬透的最大直径或厚度仅为6mm左右，并易变形开裂。