高碳钢和中碳钢是两种以瑞典进口ASP60为基础成分的钢铁材料。每一种系列的钢铁都有着它的优良性能和弱点，就像高碳钢的形成，它的强度很高，硬度也高，弹性的极限是别的钢铁的几倍。不过由于它自身组成成分的碳元素过高，导致这种钢材的热硬性和淬透性是处于薄弱的阶段。在焊接的初步期间，都会记录相关钢材的工艺流程，同时也会留意这种系列的高速钢材未来的发展状况以及对于社会经济的影响力。

        高碳钢的焊接工艺流程分为这几个步骤。一、高碳钢的碳的质量分数大于0.60%时，焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大，因此焊接性极差，不能用于制造焊接结构。常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊补修复。二、由于高碳钢的抗拉强度大都在675MPa以上，所以常用的焊条型号为E7015、E6015，对构件结构要求不高时可选用E5016、E5015焊条。此外，亦可采用铬镍奥氏体钢焊条进行焊接。三、焊接工艺。A、由于高碳钢零件为了获得高硬度和耐磨性，材料本身都需经过热处理，所以焊前应先进行退火，才能进行焊接。B、焊件焊前应进行预热，预热温度一般为250～350℃以上，焊接过程中必需保持层间温度不低于预热温度。C、焊后焊件必需保温缓冷，并立即送入炉中在650℃进行消除应力热处理。四、高碳钢含碳量比较高，焊接性就比较差，焊接时要预热，焊后要缓冷或者进行350度的低温回火处理，具体的热处理的时间长短是由工件的厚度来决定的。如果不能预热，那就只好采用焊接性能好，抗裂性能好的焊接材料来配合，但是焊接速度一定要降下来。五、高碳钢属于焊接性能不好的类种，如果要进行焊接的话，应在预热条件下进行焊接，焊后须进行消除应力热处理。         关于高碳钢的发展状况，它现在处于这样的阶段。进入21世纪，我国在超高碳钢方面也开展了研究。采用适当的制备工艺获得无网状碳化物的超细晶超高碳钢。不仅在中、高温下具有高变形速率的超塑性特性。而且在室温下具有良好的综合力学性能。超细晶超高碳钢不仅有望替代部分中高碳钢制作工模具、钢丝、结构件，从而显著提高其使用寿命，而且利用其中、高温下良好的固态连接特性，还可与自身或其它金属基材料连接制备成新型高性能层状复合材料。是一类极具工业化应用前景的新型材料。